模具設(shè)計技巧干貨總結(jié)，模具焊接工藝方面注意點
模具工藝具有耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，高溫性能，耐冷熱疲勞性能，耐蝕性這幾點要求，為達到模具最高的使用壽命，采用藥芯焊絲表面堆焊技術(shù)可以獲得較厚的表面層和穩(wěn)定的表面組織結(jié)構(gòu)，比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層，節(jié)約材料，降低加工制作成本。

一、模具堆焊藥芯焊絲
所用的CO2自保護堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機上軋制的，該焊絲型號為KB968，由北京固本科技有限公司配制。KB968模具焊絲，碳化鈮焊絲，焊后沒有裂紋，堆焊層光滑美觀。優(yōu)秀的母材結(jié)合性能，良好的韌性，不會發(fā)生掉塊脫落。國內(nèi)首創(chuàng)硬度>60同時焊后無裂紋。

二、模具焊接工藝及注意事項
1、焊接參數(shù)
北京固本KB968模具焊絲直徑1.6mm，焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
2、模具焊接工藝
嚴格執(zhí)行正確的堆焊工藝，是保證堆焊質(zhì)量的好壞及成功與否的決定性因素。堆焊過程包括以下幾個步驟
（1）焊前準備
堆焊前采用機械加工方法，對堆焊孔型進行粗加工，去除基體表面的疲勞層及缺陷，特別是裂紋必須徹底清除，對多次堆焊的部件，應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，檢查內(nèi)部情況，在確認無裂紋情況下方可進行焊接。
（2）預熱
為了防止裂紋的發(fā)生，堆焊前必須對其進行預熱，預熱溫度由基體及堆焊材料成分而定。為了使表面得到均勻的硬度，預熱溫度應(yīng)在材料的Ms點以上。為了減少熱應(yīng)力，加熱速度也應(yīng)當控制，升溫速度開始100℃采用約20℃/h，之后可為40℃/h。要求均勻加熱。
（3）焊接
焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、焊接電流、焊接材料等。
（4）焊后處理
為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。為了消除焊接殘余應(yīng)力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間?；鼗饻囟雀?，內(nèi)應(yīng)力消除徹底，但硬度降低。因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸨貢r間通常取3~10小時。

3、注意事項
（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產(chǎn)生氣孔；
（2）堆焊開始后必須連續(xù)進行，中途不能停止；
（3）焊縫搭接寬度不得少于5mm，否則在使用時會出現(xiàn)條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；
（4）堆焊時，堆焊材料都應(yīng)保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；
（5）堆焊預留機加工余量時，應(yīng)考慮溫度的因素。

三、模具注意事項
1、塑件形狀及壁厚設(shè)計應(yīng)考慮有利于料流暢填充型腔，盡量避免尖角，缺口。
2、脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可去1~2°，含玻璃纖維30%的可去2~3°，當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
3、模具型芯，型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。
4、模具應(yīng)淬硬，拋光，選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
5、模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔解痕部位。

四、模溫的設(shè)定
1、模具溫度影響成型周期及成型品質(zhì)，在實際操作中是使用材質(zhì)的最低適當模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要讓其均勻的分布。
3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
4、提高模溫可獲得以下效果：
增加成型品質(zhì)結(jié)晶及較均勻的結(jié)構(gòu)
使成型收縮較充分，收縮更小
提高成型品的強度和耐熱性
減少內(nèi)應(yīng)力殘留，分子配向及變形
減少填充時的流動阻抗，降低壓力損失
使成型品質(zhì)外觀較具光澤
增加成型品發(fā)生毛邊的機會
增加進膠口部位和減少遠澆口部位缺陷的機會
減少結(jié)合線明顯的程度
增加冷卻時間